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- MVR+FXGG深度濃縮蒸發系統
一、MVR—FXGG型濃縮蒸發（連續轉膜蒸發器介紹）系統
MVR—FXGG型濃縮蒸發系統是由MVR蒸汽壓縮機和連續轉膜蒸發器共同組合而成的蒸發、深度濃縮、結晶和干燥的系統，是目前先進的、耗能低的蒸發系統。尤其在多組分無法分離的廢水處理上，終點可以做成膠體或干品。
1）結構：
MVR蒸汽壓縮機熱源回收系統是近年有國外引進的尾氣再利用系統。能做到蒸發出的低壓水蒸氣重復循環利用。
FXGG型濃縮蒸發為臥式結構，殼體上部有氣體分離腔，內置大面積成膜轉子和水蒸汽分配器組成，中間有支撐空心軸，用于負載轉子重量以及通入蒸汽。設備上開有自控，清洗裝置，各種儀表連接口。
2）原理：
引用分子蒸餾技術，在負壓下進行薄膜蒸發。節能。
轉子布置了足夠大的換熱薄膜蒸發面積，當轉子轉動時，腔內料液在轉子上均勻形成薄膜進入真空腔蒸發，濃縮物隨轉子浸入熱料液腔洗掉并重新布膜，循環不斷，連續蒸發。蒸發出的蒸汽通過蒸汽壓縮機（MVR）回收循環使用。同時，料液通過腔體加熱面控溫，控制終點溫度。達到終點濃度時，料液自動排出進行低溫結晶或直接干燥成粉體排出。
3）優點：
在本套系統中，對復雜成分的廢水深度濃縮時，除了效率高，更主要解決粘性物料堵塞、粘結、固排問題。
主要優點如下：
1、 傳熱系數高（6000w/m2℃）；
A、物料在本設備內部表面形成蒸發薄膜，成膜厚度小于1mm，無死角區，無壓降、無阻力；
B、相同體積內蒸發面積大于其他蒸發器（3倍以上）；
C、熱效率高達90％以上；
D、蒸發速度快，是其它蒸發方式的2~5倍。產出率高，濃縮比高：一般物料的終點濃度可以任意選擇，
E、可以直接產出固體，對靠蒸發結晶的物料可以干燥至1000ppm（干燥失重）以內。
2、 不易結垢，一般均可以采用料液自清洗，無堵塞，易清理。
3、 加熱（冷卻）可采用熱油、蒸汽、溫水、冷水等其他介質；
4、 可連續、半連續、間歇式蒸餾或濃縮操作；
5、 可提高工作效率5％-50％，收率高、質量好、對物料無破壞。
6、 單位容積蒸發面積大。
7、 適應性寬，熱敏性要求高、高粘度、高沸點、高含固量的物料。
8、 可在常壓、100Pa-1Pa真空度范圍內使用，也可作為正壓、負壓狀態下再沸器。
9、 內部旋轉件可以通加熱、冷卻介質。
10、與其他薄膜蒸發器區別
(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，易結垢，堵管。
(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，較降膜式結構復雜，加熱成膜面積很小導至處理量小，終點濃度難控制，易混料、易結垢、有異物。而連續轉膜蒸發器具備上述優點，克服了上述不足。
11、冷熱面溫度差低，△t=5℃就可以蒸發。
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